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綠色加固

造成混凝土強度不足的原因有哪些

時間:2020-05-19 12:02:00       作者:      

    建設工程施工用到的材料中,混凝土是必不可少的。它是以水泥為主要膠凝材料,與水、砂、石子,必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料,按適當比例配合,經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材?;炷劣兄鴩栏竦膹姸鹊燃墔^分,不同的強度應用在建構筑物的不同構件和區域里。材料的合格可靠是建設工程最終質量得以保障的前提。在廣州勝特加固公司多年來的加固項目中,混凝土強度不足導致的安全隱患非常多見,最終需要通過混凝土強度不足加固方可解決。今天我們簡要介紹一下造成混凝土強度不足的原因有哪些

混凝土強度不足加固

    混凝土強度不足的主要原因如下:

    1、原材料質量差:

      (1)水泥質量不良:1.水泥實際活性低;2.水泥安定性不合格;

      (2)骨料(砂、石)質量不良:1.石子強度低;2.石子體積穩定性差;3.石子形狀與表面狀態不良;4.砂、石中有機雜質含量高、粉塵含量高,砂中云母含量高;

      (3)拌合水質量不合格;

      (4)外加劑質量不合格或組成配比不當

    2、混凝土配合比不當:

   混凝土配合比是決定強度的重要因素之一,其中水灰比的大少直接影響混凝土強度,其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能,從而造成強度不 足的問題。

      (1)用水量加大:較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準;不扣除砂、石中的含水量;甚至在澆灌地點任意加水等;

      (2)隨意套用配合比;

      (3)外加劑摻量不準;

      (4)外加劑使用不當;

      (5)砂石計量不準和水泥用量不足。

    3、施工工藝不正確

      (1)混凝土運輸到工地現場后,沒有再次攪拌或攪拌不佳,時間過短或過長造成不勻,最先泵送的混凝土含水量過大(泵管內有潤泵水);

      (2)模板不嚴密,澆筑時水泥漿漏失嚴重;

      (3)澆筑方法不當,一次澆筑超高未設溜槽或串筒,致使混凝土在澆筑時出現離析現象,混凝土澆筑時又振搗不足,致使混凝土出現石子與砂漿分離;

      (4)成型振搗不密實不到位或沒有振搗(漏振);

      (5)養護不當,早期缺水保養造成混凝土干燥。

混凝土加固

    若混凝土在攪拌完成的環節能夠及時發現,檢測得當,那么就能將不合格的材料剔除,而不至于用在建設施工環節。但實際生產過程中由于種種失誤, 往往澆筑完成整層構件、甚至整棟建筑后,反過來再檢測才發現混凝土強度不足,比如混凝土柱強度不足、梁板強度不足等等,那么這就需要由專業加固公司實施混凝土加固。

 

 

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